皮帶輸送機(jī)輸送帶磨損形式及防范措施：
 

　　皮帶輸送機(jī)輸送帶磨損形式及防范措施皮帶輸送機(jī)是輸送設(shè)備中主要的部分，皮帶輸送機(jī)的壽命大多取決于輸送帶的壽命。一般地，輸送帶的成本占皮帶輸送機(jī)成本的30%～50%。因而在皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)中，采取相應(yīng)的措施以降低輸送帶的磨損，延長(zhǎng)輸送帶的壽命，對(duì)皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行和降低維護(hù)費(fèi)用有著很實(shí)際的意義。
 

　　1、輸送帶的磨損形式
 

　　輸送帶的正常使用壽命取決于輸送帶的磨損情況，輸送帶的損壞大多表現(xiàn)為工作面(即覆蓋層)和邊緣的磨損。
 

　　(1)輸送帶覆蓋層的磨損
 

　　覆蓋層的磨損主要是由輸送帶與輸送物料的相對(duì)滑動(dòng)而產(chǎn)生，也與輸送機(jī)的各部件摩擦有關(guān)。輸送帶的覆蓋層磨損形式及影響見(jiàn)表
 

　　(2)輸送帶邊緣的磨損
 

　　輸送帶邊緣的磨損主要是輸送帶跑偏時(shí)帶邊與機(jī)架的摩擦磨損。輸送帶應(yīng)該在托輥組的中心線上運(yùn)行，但由于輸送機(jī)的制造、安裝、使用等造成的缺陷，輸送帶時(shí)常會(huì)偏離中心線發(fā)生跑偏。通常，輸送帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當(dāng)跑偏過(guò)多時(shí)，輸送帶與托輥支架、機(jī)架接觸而造成邊膠磨損。嚴(yán)重跑偏時(shí)，甚至?xí)馆斔蛶Х叄鐫L筒的徑向有螺釘頭，清掃器擋塊等凸起部位，或機(jī)架間隙過(guò)小，易引起輸送帶撕裂，覆蓋膠局部剝離和劃傷。
 

2、防范措施
 

　　通過(guò)對(duì)輸送帶的磨損因素的分析，在皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)中，采取相應(yīng)的防范措施，以延長(zhǎng)輸送帶的壽命。通常從以下5個(gè)方面來(lái)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以降低輸送帶的磨損。
 

　　(1)合理選擇輸送帶
 

　　輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素，主要是：輸送機(jī)系統(tǒng)對(duì)輸送帶的相關(guān)要求；地形環(huán)境條件與安全方面的要求；輸送物料的種類、形態(tài)、特性，要求大帶寬、工作張力與輸送能力；滾筒小直徑；成槽性與橫向剛度；負(fù)載支撐；曲線段與過(guò)渡段長(zhǎng)度；拉緊方式與行程，受料點(diǎn)與受料條件，以及輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)周期；抗沖擊與抗撕裂方面的要求，接頭條件等。
 

　　從其相關(guān)的條件出發(fā)，輸送帶的選擇應(yīng)注重以下三個(gè)方面。
 

　?、佥斔蛶У男螒B(tài)與結(jié)構(gòu)。不同的輸送方式(如平型、槽性、大傾角等)決定輸送帶的輸送能力，并受到地形和環(huán)保條件的限制，是決定輸送帶抗拉體材質(zhì)、結(jié)構(gòu)，安全系數(shù)的大小、需用輸送帶長(zhǎng)度的前提。
 

　?、趲静馁|(zhì)、結(jié)構(gòu)的選擇。輸送帶的性能與帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和層數(shù)的關(guān)系很大。棉帆布多層輸送帶強(qiáng)度低、層數(shù)多，不耐疲勞，易霉?fàn)€腐蝕，重量大，能耗高，已日趨淘汰；尼龍輸送帶強(qiáng)度高、彈性大、重量輕、抗沖擊和耐彎曲性能好，其成槽性性能好，防霉、耐水等各項(xiàng)性能都優(yōu)于棉帆布輸送帶，其缺點(diǎn)是伸長(zhǎng)量大，當(dāng)拉緊行程可以設(shè)置較長(zhǎng)時(shí)，可優(yōu)先選擇尼龍帶；滌綸帶芯強(qiáng)度與棉綸相似，具有尼龍帶所有的優(yōu)點(diǎn)，其彈性模量比尼龍高，伸長(zhǎng)率小，尺寸穩(wěn)定性好，是一種理想的輸送帶。
 

　　③覆蓋層的選擇。覆蓋層的選擇包括覆蓋材料、表面形態(tài)和厚度。覆蓋層的主要成份是各種橡膠和塑料，選擇何種類型、型號(hào)的覆蓋材料，必須根據(jù)輸送物料的種類、運(yùn)行條件和工作環(huán)境來(lái)考慮；覆蓋層的厚度選擇應(yīng)依據(jù)磨損速率、受料條件、覆蓋層的耐磨性、抗沖擊性以及輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)周期等。
 

　　(2)降低輸送機(jī)部件對(duì)輸送帶的磨損
 

　　輸送機(jī)各部件基本是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，訂貨時(shí)要選擇專業(yè)生產(chǎn)皮帶輸送機(jī)廠家的產(chǎn)品，并且在輸送機(jī)制造有良好聲譽(yù)的廠家才能保證各部件的精度和質(zhì)量。各部件安裝要按現(xiàn)行的輸送設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)程執(zhí)行。容易引起輸送帶磨損的部件(如裙板、刮板、各種清掃器等)在安裝時(shí)要多調(diào)整以減少磨損，運(yùn)行時(shí)多注意巡查。
 

　　(3)給料裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
 

　　給料裝置的任務(wù)是保證將運(yùn)輸物料裝載在皮帶輸送機(jī)上，輸送帶的使用壽命很大程度上與給料裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。對(duì)于給料裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有以下要求：將物料裝到輸送機(jī)時(shí)，物料的速度和方向應(yīng)接近輸送帶的運(yùn)行速度和運(yùn)行方向；物料應(yīng)裝在輸送帶中心上，不允許物料灑落在輸送機(jī)以外；當(dāng)運(yùn)送大塊物料時(shí)盡量避免物料對(duì)輸送帶的沖擊，盡量減小給料高度；給料量具有可調(diào)節(jié)性，保持具有良好的通過(guò)能力；保持連續(xù)給料，以保證輸送機(jī)上的料流連續(xù)。
 

　　(4)減小受料過(guò)程對(duì)輸送帶的沖擊
 

　　根據(jù)調(diào)查，輸送帶的損壞70%是擊穿損傷和刮板所致，因此減小受料過(guò)程對(duì)膠帶的沖擊，將會(huì)大大增加輸送帶的壽命。減小物料對(duì)輸送帶沖擊的方法有：優(yōu)化物料的給料方式；提高輸送帶和托輥的抗沖擊性能；改善托輥的表面性能，在滿足強(qiáng)度條件下減小托輥質(zhì)量；減小托輥間距，減小托輥組的變位質(zhì)量；采用具有吊掛彈簧的緩沖裝置；采用在托輥之間增設(shè)彈性連接；采用對(duì)多托輥托輥組；將各托輥組的高度采用不*平行的布置方式；必要時(shí)采用二級(jí)緩沖減小沖擊。
 

　　(5)采用機(jī)電保護(hù)裝置
 

　　根據(jù)使用條件的需要，選取合理的機(jī)電保護(hù)裝置，以確保皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行，并且可提高輸送帶壽命。輸送機(jī)根據(jù)設(shè)備情況應(yīng)選擇設(shè)有防跑偏裝置、帶速檢測(cè)保護(hù)裝置、輸送帶的縱向撕裂保護(hù)裝置、溜槽堵塞檢測(cè)裝置、緊急停車裝置、金屬雜物檢測(cè)及清除裝置、斷帶保護(hù)裝置等。
 

　　皮帶輸送機(jī)具有輸送能力大，輸送距離長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備的基建投資大，輸送帶制造成本高，維護(hù)維修工作量大，如何延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命、降低成本是輸送機(jī)
 

　　設(shè)計(jì)人員不斷探索的課題。