羅羅妙計(jì)安天下……

……

如果一切的原因真是冷卻速率問題，那對于常浩南這邊的加工任務(wù)來說，只要提高液體預(yù)熱溫度，把冷卻速率給降下來就行。

當(dāng)然，這只是原理層面而已。

具體落實(shí)下來，考慮到原本使用的中性鹽溶液本身導(dǎo)熱能力不小，而且預(yù)熱溫度高了的話還存在蒸發(fā)甚至沸騰問題，還是有一些地方需要克服。

為這事再上一套加壓設(shè)備，會進(jìn)一步提高系統(tǒng)復(fù)雜度。

但要是更換液體種類，一時(shí)間似乎又想不到特別符合要求的。

而材料成型方面，則要更復(fù)雜一些。

對于傳統(tǒng)冶金過程來說，可以設(shè)置一個(gè)專門的去應(yīng)力退火流程。

但激光選區(qū)熔化作為一種粉末成型工藝，實(shí)際上是一邊加工一邊冷卻的。

換句話說，即便對于10大小的立方試樣來說，也是還沒等整個(gè)成型過程結(jié)束，該形成的裂紋就已經(jīng)形成了。

所以，事后再退火肯定為時(shí)已晚。

只能考慮實(shí)時(shí)后處理。

也就是一邊加工一邊退火。

好在，退火本質(zhì)上是個(gè)緩慢加熱再緩慢冷卻的過程。

理論上可以再設(shè)置一個(gè)退火激光器，跟在加工激光器后面來完成這一操作。

而要說再想點(diǎn)什么其它辦法的話，就是金相問題了。

根據(jù)前期材料表征，以及常浩南進(jìn)行計(jì)算的結(jié)果，共析反應(yīng)α→γ+β對冷卻速度十分敏感，因此在基體內(nèi)部會形成較多密排六方排列點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的α2相，該結(jié)構(gòu)滑移系較少，為典型的脆性相，因而含α2相較多的區(qū)域抗拉強(qiáng)度較低，在殘余應(yīng)力較大時(shí)，更容易成為裂紋的起始和擴(kuò)展區(qū)域。

也就是說，降低α2脆性相的比例，就可以抑制裂紋的產(chǎn)生。

不過熔化成型這個(gè)過程本身就會影響到最終產(chǎn)物的相組成，所以牽一發(fā)而動(dòng)全身，也并不會比邊加工邊退火的思路簡單多少……

總之，不可能有隨便搞搞就能解決問題的方法。

但至少，研究方向是可以確定下來了。

在腦海中理清思路之后，常浩南飛速整理了一下桌面，然后把自己的想法和另外兩人簡單敘述了一遍。

接下來，就是一陣漫長的沉默……

最后，還是盧青松先開了口：

“雖然沒什么證據(jù)……但是至少推測很合理?！?

杭志斌也緊接著說道：

“我們可以專門制作一批成型進(jìn)度從20到90不等的試樣，然后拿去分別做掃描電鏡檢測，還有x射線衍射分析，這樣可以快速判斷出?？偟膬身?xiàng)中間推測，也就是裂紋在成型過程中同時(shí)產(chǎn)生，還有α2脆性相的含量會影響裂紋產(chǎn)生的難易度是否正確?！?

“如果這兩項(xiàng)內(nèi)容都是正確的，那么雖然不是特別嚴(yán)謹(jǐn)，但也基本可以認(rèn)為，常總前面說的裂紋產(chǎn)生機(jī)理沒問題。”

機(jī)理沒問題，那后面的解決方案就不會有問題。

因此，三人迅速就此事達(dá)成了一致。

“那下一步……”

就在常浩南準(zhǔn)備正式布置后續(xù)工作時(shí)，杭志斌突然話鋒一轉(zhuǎn)：

“等下，還有件事情……”

常浩南和盧青松同時(shí)轉(zhuǎn)向他。

“這個(gè)過程需要和英方提供的樣品做多次對比，而且我們后面本來也要對材料的機(jī)械加工性能進(jìn)行比較測試……”

杭志斌解釋道：

“所以，我們需要更多的樣品，我是指……英方提供的半成品樣品?！?

聽到這個(gè)要求，盧青松有些遲疑。

“但現(xiàn)在數(shù)量本來就不太夠……”

不過，常浩南倒是答應(yīng)得很痛快：

“這個(gè)沒關(guān)系，再找羅羅那邊要